Zinco Schubfix LF 600 zur Aufnahme von Schub- und Zugkräften
Hoch belastbarer Halter aus massivem Edelstahl zum Einbau in abgedichtete Schrägdächer nach dem Los- / Festflansch-Prinzip. Ersetzt in Verbindung mit den ZinCo-Traufprofilen Schubschwellen.
max. Schubaufnahme bis 600 kg/Stück; zweiteilig, aus massivem Edelstahl, Materialdicke je 5 mm, Oberfläche trowalisiert, Abmessung Grundplatte 90 mm x 170 mm (Festflansch), Abmessung Halter (Losflansch) 60 mm x 140 mm, Höhe 100 mm, einschl. Zubehör und aller Schraubmittel zur Befestigung in Holzuntergrund. Gewicht einschl. Schrauben ca. 1,6 kg. Auf Anfrage sind auch bauaufsichtlich zugelassene Befestigungsmittel zur Befestigung auf Beton lieferbar (Betonfestigkeitsklasse mind. C20/25).
| Artikelnummer: | 9569 |
|---|---|
| Material: | Edelstahl 5 mm, Oberfläche trowalisiert |
| Länge [mm]: | 140,0 |
| Breite [mm]: | 60,0 |
| Höhe [mm]: | 100,0 |
| Verpackungseinheit: | Stück |
| Gewicht [kg]: | 1,6 |
| Zusatzinfo: | Belastbarkeit: ca. 600 kg/Halter; Grundplatte: ca. 170 x 90 mm |
zweiteilig aus massivem Edelstahl, Oberfläche sandgestrahlt, Materialstärke je 5 mm, Abmessung Grundplatte 90 mm x 170 mm (Festflansch), Abmessung Halter (Losflansch) 60 mm x 140 mm, Höhe 100 mm, einschl. Zubehör und Schraubmittel zur Befestigung in Holzuntergründe, Gewicht ca. 1,6 kg/Stück incl. Schrauben.
Zur Sicherung des Begrünungsaufbaus gegen Abrutschen in Verbindung mit dem Traufprofil TRP 140 an der Traufe oder als Schubschwelle in der Fläche. Die Montage erfolgt in der Tragkonstruktion mit 5 St. korrosionsgeschützten Schrauben und wird nach dem System Los-Festflansch in Anlehnung an DIN 18195 mit den am Objekt verwendeten Abdichtungsmaterialien eingedichtet (Leistung Dachabdichter).
Belastbarkeit 600 kg/Halter.
Auf Anfrage sind auch bauaufsichtlich zugelassene Befestigungsmittel für die Befestigung auf Beton lieferbar (Betonfestigkeitsklasse mind. C20/25).
Fabrikat: ZinCo Schubhalter "Schubfix LF 600"
Einheit: Stk
Artikelnr.: 9569
Lieferumfang:
1 Grundplatte
1 Halter LF 300 bzw. LF 600
2 Muttern M10 (jeweils Edelstahl)
5 Holzschrauben (verzinkter Stahl)
2 Zwischenlagen aus EPDM (1 groß + 1 klein)
1 Bit
Vorbemerkungen:
Der Einbau des Schubfix LF 300 und LF 600 ist grundsätzlich identisch.
Der
Einbau und die Eindichtung der Grundplatte (Festflansch) variiert je
nach verwendetem Abdichtungsmaterial leicht. Arbeitsschritt 3 ist daher
unterteilt in Abdichtungen mit Bitumen- und Polymerbitumenbahnen und
Abdichtungen mit Kunststoff- oder Elastomerbahnen. Normalerweise erfolgt
die Montage auf Sparren aus Vollholz, KVH (NH C24, S10 oder
höherwertiger) o. ä. geeigneten Untergründen.
Die Sparrenbreite sollte mindestens 100 mm betragen (Schraublöcher vorgebohrt mit D=5 mm, sonst mind. 140 mm). Die Anordnung der Grundplatte (Festflansch) erfolgt mittig.
Bei Montage in Holzschalungen oder Dickholz (z. B. Kerto o. ä.) sind vom Verarbeiter geeignete Schraubmittel zu beschaffen. Die erforderliche Materialdicke der Schalungen ist abhängig von diesen Schraubmitteln.
Die Auswahl der Schraubmittel muss der Anforderung einer Belastung des Schubfix LF 600 von mind. 6 kN genügen.
Hinweis:
Die Abbildungen sind in dieser Montageanleitung bei Befestigung an der Traufe dargestellt. Unabhängig davon ist der Einbau auch innerhalb der Dachfläche möglich um eine Schubsicherung herzustellen.
Einbauschritte:
1. Einmessen und Kennzeichnen der Montagepositionen. Bei bituminöser Abdichtung sollte die Abdichtungsbahn in Größe der Grundplatte ausgeschnitten werden, um eine zu starke Erhöhung des Aufbaus im Bereich der Grundplatte zu vermeiden.

Grundplatte festschrauben
2. An gekennzeichneter Position Grundplatte (Festflansch) mit den 5 Stück mitgelieferten Holzschrauben fachgerecht montieren. Es ist darauf zu achten, dass die Schrauben rechtwinklig zur Grundplatte gesetzt werden. Passende Bit-Einsätze sind im Lieferumfang enthalten.
Die Schraublöcher sollten mit 5 mm vorgebohrt werden.

Hinweis:
Ausführung
und Einbau in Anlehnung an DIN 18195 und Flachdachrichtlinie. Einsatz
nur bei nichtdrückendem Wasser im Sinne DIN 18195, DIN 18531 und
Flachdachrichtlinie. Für die Montage in Beton bauseits je Grundplatte
mindestens 4 Stück (für LF 600 5 Stück) Anker Würth Betonschrauben
W-BS/A4 Ø 6×65 oder vergleichbar nach Herstellerangaben verwenden.
3. Zuschnitte aus den verwendeten Abdichtungsbahnen herstellen.
Dachabdichtung mit Bitumen- und Polymerbitumen:
Bei
Dachabdichtungen mit Bitumen- und Polymerbitumenbahnen sind
regelgerecht mindestens zwei Lagen auszuführen. Die Überdeckung der 1.
Lage muss mindestens 8 cm über die Grundplatte hinaus erfolgen; die 2.
Lage ist ebenfalls mit mindestens 8 cm Überdeckung über die 1. Lage
hinaus zu verschweißen.
Bei einlagiger Bitumenabdichtung ist gemäß Herstellerangabe zu verfahren. Auf den Zuschnitten Lochungen für die Gewindebolzen anzeichnen und mit einem Locheisen Ø 12 mm ausstanzen.
Hinweis:
Bei bituminöser Abdichtung wird die mitgelieferte größere EPDM Zwischenlage nicht benötigt.
Kunststoff-
oder Elastomerbahnen:
Bei Dachabdichtungen mit Kunststoff- oder
Elastomerbahnen auf der Grundplatte die große Zwischenlage aus EPDM
auflegen. Die Größe des Zuschnitts der Abdichtungsbahn ist so
herzustellen, dass bei Überdeckung über die EPDM-Beilage hinaus eine
Handverschweißung nach Herstellerangabe fachgerecht möglich ist.
Auf den Zuschnitten Lochungen für die Gewindebolzen anzeichnen und mit einem Locheisen Ø 12 mm ausstanzen.
Hinweis:
Es dürfen keine unterseitig mit Trenn- oder Schutzvliesen kaschierte Abdichtungsbahnen verwendet werden.

Größere EPDM Zwischenlage auflegen


Gelochter Zuschnitt der Abdichtungsbahn


Fachgerechtes Aufschweißen des Zuschnitts

Kleine EPDM Zwischenlage auflegen
4. Schubhalter (Losflansch) über Gewindebolzen stecken und mit den Muttern M10 (Schlüsselweite 15 mm) gleichmäßig im Wechsel mit mind. 20 bis max. 24 Nm anziehen. Es wird die Verwendung eines Drehmomentschlüssels zur Sicherstellung der erforderlichen Anzugswerte empfohlen.

Schubfix LF 300 über Gewindebolzen

Schubfix LF 600 über Gewindebolzen stecken

M10-Muttern mit 20 bis max. 24 Nm anziehen
5. Über 24 Stunden den festen Sitz der Muttern zweimal prüfen und ggf. nachziehen.
6. Zum Schluss alle Schweißnähte der Abdichtungszuschnitte sowie festen Sitz der Verschraubung prüfen.